Herstellung von Aktivkohle

Herstellung von Aktivkohle

Herstellung von Aktivkohle

Der am häufigsten eingesetzte Prozess zur Herstellung von Aktivkohle ist die Aktivierung mit Wasserdampf. Daneben wird auch die Methode der chemischen Aktivierung eingesetzt. Neben dem verwendeten Rohmaterial hat der eigentliche Aktivierungsprozess den größten Einfluss auf die Eigenschaften und Leistungsfähigkeit einer Aktivkohle.

Die meisten unserer Aktivkohlegranulate werden durch Dampfaktivierung selektierter Qualitäten von pulverisierter und anschließend agglomerierter Steinkohle hergestellt. Unsere Pulveraktivkohlen werden hauptsächlich durch Pulverisierung von fertigen Granulataktivkohlen hergestellt. Klicken Sie hier, um mehr über die Struktur von agglomerierter Aktivkohle auf Basis von Steinkohle zu erfahren.

Die Vorteile dieses Herstellungsprozesses

  • Ausgewogene Porenstruktur, bestehend aus größeren Transport- und kleineren Adsorptionsporen. Dieser Mix verleiht der Aktivkohle ein hohes Adsorptionsvermögen bei gleichzeitig sehr guten kinetischen Eigenschaften (Stofftransport!). Somit zeigen unsere agglomerierten Aktivkohlen hervorragende Adsorptionseigenschaften über einen weiten Anwendungsbereich der z. B. Entfärbungsprozesses als auch die adsorptive Reinigung von Wasser einschließt.
  • Durch die Transportporen, die zwischen den agglomerireten Partikeln bestehen, können die Aktivierungsgase tiefer in die Struktur der Aktivkohle eindringen und reagieren. Als Ergebnis, entsteht eine Aktivkohle die über den gesamte Kornquerschnitt aktiviert ist, nicht nur in den äußeren Schichten.
  • Kombiniert mit der hohen mechanischen Festigkeit, die das Ausgangsmaterial Steinkohle mitbringt, verleihen diese Transportporen unserer agglomerierten Aktivkohle exzellente Reaktivierungseigenschaften.
  • Dieser Prozess beeinflusst auch die Benetzungsgeschwindigkeit positiv, d.h. unsere Aktivkohle läßt sich gerade in Flüssigphasenanwendungen schneller in Betrieb nehmen.
  • Durch die Herstellung aus Mischungen pulverisierter Steinkohlequalitäten, sind die Körner, die den Aktivierungsprozess durchlaufen, äußerst gleichförmig, was zu sehr hohen und gleichbleibenden Qualitäten unserer Endprodukte führt.